Введение:
Антикоррозионная защита металлических конструкций:
Успех и долговечность данного процесса на 80 % зависит от качества и характера подготовки поверхности и только на 20% от качества и вида дальнейшего финишного покрытия.
Часто встречаемые проблемы, возникающие на металлической поверхности при ее предварительной подготовке это:
- присутствие ржавчины (окисление, электрохимическая реакция)
- присутствие окалины (термическая обработка, сварка)
- присутствие жира (консервация, смазывающе-охлаждающая жидкость)
Наша компания предлагает универсальный высокоэффективный
ФОСФАТИРУЮЩИЙ МОДИФИКАТОР РЖАВЧИНЫ – ГРУНТ СФ-1:
ТУ-2121-002-18817747-2001
Назначение: Состав СФ-1 – предназначен для предварительной обработки изделий и конструкций из черных (сталь, чугун) и цветных металлов(алюминий,оцинковка) перед нанесением защитного антикоррозионного покрытия. Служит для защиты металла от коррозии путем преобразования ржавчины и плотносцеплённой прокатной окалины в аморфную железофосфатную плёнку. Цвет пленки от серебристо - серого , до черно - стального цвета.
Преимущество: Появившаяся пленка после обработки выдерживает напряжение 300-500 вольт, в определённых системах покрытий сохраняет устойчивость от – 60°С до + 600°С. При наличии блуждающих токов, замедляет процесс коррозии. Защищает активные поверхности от повторного ржавления при межоперационном хранении на открытом воздухе под навесом, при влажности воздуха не более 90%. В системе покрытий используется как в обычных, так и в химически агрессивных средах. Наносится и высыхает при отрицательных температурах до -10 град С. Состав технологичен и многофункционален: можно наносить кистью и методом протирки
(одновременно обезжиривает, обеспыливает, декапирует, фосфатирует и формирует тонкий защитный слой),
Кроме этого наносится методом распыления (для труднодоступных мест), окунания (с барбатажем). Можно наносить на поверхность нагретую до 175°С. Распыление проводить в специальных камерах с вытяжкой, соблюдая меры безопасности. Высыхание от 20 мин. (при температуре 23°С), до 14 часов (при температуре 4°С) при влажности воздуха от 60% до 80%, при более низких температурах и повышенной влажности, срок сушки увеличивается. Можно проводить сушку и при более высоких температурных режимах - до 1300С, около 3 минут.
После полного высыхания состава образовавшийся слой – нейтрален.
Не требует смывания и механической обработки поверхности перед нанесением ЛКП. Используется как грунтовка:
Совместим с основными лакокрасочными материалами.
Увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия в 1.5-2.0 раза. Способы обработки и система окраски, в зависимости от среды эксплуатации, конкретизируются с производителем.
Появившийся слой помогает проведению сварочных работ, улучшается качество СО2 - сварки, а при нанесении состава на сварочный шов, защищает его от дальнейшей коррозии. Также решает проблему подготовки поверхности под кремнийорганические и порошковые покрытия, может быть использован для защиты внешних, а так же внутренних поверхностей резервуаров для нефти и светлых нефтепродуктов
Эксплуатационные характеристики:
Расход 20 - 30гр. на м2 (1 кг. состава обрабатывает в среднем 30 м2)
Плотносцеплённую ржавчину свыше 150 мкм, обрабатывают в 2 слоя, с интервалом 5 -10 мин. Окрашивать только после полного высыхания обработанной поверхности!
Класс опасности 3. Использовать респираторы, защитные очки, резиновые перчатки. Запрещено распылять состав в помещениях не оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Содержит кислоту. Не употреблять во внутрь. В случаях проливания состава, нейтрализовать содой. Тару с составом держать закрытой и в недоступном для детей и животных месте.
Температура хранения от -25°С до + 40°С в плотно закрытой таре. Не горюч, не взрывоопасен. Состав готов к применению, срок годности 3 года. Тара 10 кг и 25 кг.
|
параметр
|
значение
|
|
температура воздуха при нанесении
|
от -10 °С до +40 °С
|
|
температура наносимой поверхности
|
до +175 °С
|
|
расход
|
20-30 г/м²
|
|
сушка — при 20 °С
|
30-40 мин
|
|
сушка — при 10 °С
|
4 часа
|
|
сушка — при 1 °С
|
10 часов
|
|
толщина ржавчины
|
до 1 мм
|
|
окалина
|
однородный слой с общей поверхностью
|
|
обезжиривание
|
не нужно
|
|
обеспыливание
|
не нужно
|
|
межоперационное хранение
|
в сухом помещении до 1 года
|
|
цинкосодержание
|
нет
|
|
адгезия с ЛКМ
|
1 балл
|
Технические характеристики
|
№
|
Наименование показателей
|
Значение
|
Метод испытаний
|
|
1
|
Цвет и запах
|
Прозрачная жидкость цвета от светло-желтого до коричневого с характерным запахом
|
По п. 4.2., 4.3.
|
|
2
|
Плотность, г/см³
|
1,01-1,13
|
По п. 4.4
|
|
3
|
Свободная кислотность, точки
|
25-30
|
По п. 4.5
|
|
4
|
Соотношение условно-общей и свободной кислотности, А/В
|
1,9-2,1
|
По п. 4.6
|
|
5
|
Показатель концентрации водородных ионов 1% раствора (рН)
|
1,0-1,05
|
По ГОСТ 28196 п. 4,5
|
|
6
|
Поверхностная плотность фосфатного покрытия, г/м²
|
2,0 - 3,5
|
По п. 5.7
|
|
7
|
Время высыхания пленки при 18-20°С до степени 3, не более, ч
|
4
|
ГОСТ 19007
|
|
8
|
Адгезия пленки к ржавому металлу, не менее
|
1
|
ГОСТ 15140
|
|
9
|
Эластичность покрытия на ржавом металле, не более
|
3
|
ГОСТ 6806
|
|
10
|
Прочность пленки при ударе, кгс.см не менее
|
30
|
ГОСТ 4765
|
Требования безопасности и охраны окружающей среды.
Состав СФ-1 является взрыво-пожаробезопасным и умеренно-токсичным материалом. Возможные пути поступления токсичных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы. При попадании на кожу состав может вызвать воспаление кожи или ожог.
Характеристики токсичности и пожаро-взрывоопасности основных компонентов состава приведены в таблицах. Класс опасности и ПДК соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
|
Наименование компонентов
|
Агрегатное состояние
|
Характеристика токсичности
|
Действие на организм
|
|
класс опасн.
|
ПДК мг/м³
|
|
Спирт бутиловый
|
п
|
III
|
10,0/0,1
|
Раздражает слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожи. Наркотик
|
|
Спирт этиловый
|
п
|
IV
|
1000/5,0
|
Вызывает сначала возбуждение, затем паралич ц.н.с. При длительном действии на кожу может вызвать ее сухость, образование тре-щин. Наркотик
|
|
Спирт изопропиловый
|
п
|
III
|
10,0/0,1
|
Токсичен. Раздражает слизистую глаз, дыхательных путей, кожу. Наркотик
|
|
Ортофосфорная кислота в пересчете на Р205
|
а
|
II
|
0,4/0,02
|
Оказывает прижигающее действие, вызывает воспалительные заболевания кожи.
|
|
Наименование компонентов
|
Пожаро-взрывоопасные характеристики
|
Методики определения в воздухе рабочей зоны
|
|
Температура, °С
|
Пределы воспламенения
|
|
Вспышки в закр. тигле
|
Самовоспламенен
|
Температурный, °С
|
Объемные доли
|
|
Спирт бутиловый
|
34
|
345
|
1,7-12,0
|
34-68
|
Вып. 9№ 4168
|
|
Спирт этиловый
|
13
|
365
|
11-41
|
-
|
Вып. 17№ 2343-81,18.03.81
|
|
Спирт изопропиловый
|
12
|
455
|
8-37
|
2-12
|
Вып. 17№ 2343-81,18.03.81
|
|
Ортофосфорная кислота
|
-
|
-
|
-
|
-
|
По действующим методикам РФ
|
Производство состава должно соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН-245-71 и "Санитарных норм организаций технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию "1042-73", утвержденных Минздравом.
При производстве, испытании и использовании состава должны соблюдаться требования безопасности и промышленной санитарии в соответствии с ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005.
Все работы, связанные с изготовлением и испытанием состава, должны производиться в помещения, оборудованных общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.121, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005. Рабочие участки должны быть обеспечены санитарной комнатой.
Все работы по подготовке и проведению обработки поверхностей составом необходимо выполнять с соблюдением правил по безопасности труда для гальваника и травильщика (инструкция 9с0.090.0230Т).
Работающие с составом должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в соответствии с характером выполняемых работ.
|
Респиратор РПГ-67а
|
ГОСТ 12.4.021
|
|
Комбинезон
|
ГОСТ 12.4.099, 12.4.100
|
|
Халат
|
ГОСТ 12.4.131
|
|
Перчатки резиновые
|
ГОСТ 20010
|
|
Очки защитные типа ПО-2
|
ГОСТ 12.4.013
|
Лица, занятые при производстве и применении состава, должны проходить предварительный, при поступлении на работу, и периодический медицинский осмотры в соответствии с приказом Минздрава № 555 от 29.09.89, 90-96.
При попадании состава на кожу или в глаза необходимо промыть пораженный участок большим количеством воды и, если воспаление не проходит, обратиться к врачу.
На участках фосфатирования должны быть аптечки, снабженные необходимым набором медикаментов первой помощи, а также резиновый шланг со специальным наконечником, создающий напор струи воды для смывания состава, попавшего на тело работника.
При разливе состава в производственных помещениях облитое место необходимо немедленно нейтрализовать кальцинированной содой с последующим промыванием водой.
На производствах должны соблюдаться гигиенические нормы и гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха в соответствии с СаНПиН 2.16.983-00, Г.Н. 2.1.6.695-98, с доп. 1,2,3, Г.Н. 2.1.6.696-98.
Экологическая безопасность обеспечивается герметичностью технологического оборудования (смешение компонентов производится в закрытом реакторе при температуре 15-25°С), отсутствием сточных вод, выбросов вредных веществ. При периодической промывке оборудования, перед ремонтом образуются сточные воды, которые направляются на повторную переработку для производства следующей партии состава.
При применении состава СФ-1 слив и нейтрализация использованного раствора не требуется. По мере выработки основных компонентов фосфатирующий раствор пополняется исходным составом до достижения необходимых технологических параметров.
С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнении должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно-допустимых норм выбросов (ПВД), утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 12.1.007. Контроль за состоянием воздушной среды - по Г.Н. 2.2.5.686-98 с доп. 1,2,3 и Г.Н. 2.2.5.687-98.
Остаточные растворы или отбракованные партии должны быть собраны в специальные емкости и направлены для дальнейшей переработки и утилизации в соответствии с требованиями СП 3183-84 "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов".
Наши партнёры,
ЗАО « НЕФТЕМАШ», ОАО «БЕЛЭНЕРГОМАШ», ОАО «149 МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД »,
ОАО «НАК АЗОТ», ФГУП «ЗАВОД ХИММАШ» РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК, «МССЗ-ХОЛДИНГ»,
ОАО «МОСКОВСКИЙ КОКСОГАЗОВЫЙ ЗАВОД», ЗАО «БЕЦЕМА», ЗАО «РЗАА АМО ЗИЛ»,
ОАО «КОСТРОМСКОЙ СУДОСТРОИТЕЛЬНО-СУДОРЕМОНТНЫЙ ЗАВОД», ФГУП Ор. Тр. Кр. Зн. «КРАСНОЯРСКИЙ ЭВРЗ», ГУ Ор.Тр.Кр.Зн. «ВОРОНЕЖСКИЙ ТЕПЛОВОЗОРЕМОНТНЫЙ ЗАВОД им. ДЗЕРЖИНСКОГО», ОАО «БУГУЛЬМИНСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД », ГУП «СВЕРДЛОВСКИЙ ПУТЕВОЙ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙЗАВОД », ГУП «МОСКОВСКИЙ ЗАВОД ПО МОДЕРНИЗАЦИИ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ПАССАЖИРСКИХ ВАГОНОВ имени ВОЙТОВИЧА», ОАО «ПЕНЗХИММАШ», ОАО «ТУЙМАЗАХИММАШ», ОАО «НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ ЗАВОД МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ», ОАО «УРАЛТРУБПРОМ », ОАО«МОСФЛОЛАЙН», ОАО «РОСТСЕЛЬМАШ» И МН.ДР.
Согласовано:
МПС РФ, ГУП «ВНИИЖТ», «ГОСГОРТЕХНАДЗОР» РФ, АО «ВНИИСТ»,
ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», ФГУ «РОССИЙСКИЙ РЕЧНОЙ РЕГИСТР»,
ГУП «НИИМОССТРОЙ»
Испытания проводились:
ОАО «ВНИИЛКП С ОМЗ «ВИКТОРИЯ», ГУП «ВНИИЖТ»,
АО «ВНИИСТ», ГУ «НИИ ПРОБЛЕМ ХРАНЕНИЯ, ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»,
ГУП «НИИМОССТРОЙ», РГУ «НЕФТИ И ГАЗА им. И.М. ГУБКИНА», ФГУП «НИИПМ»,
ГУП «АКАДЕМИЯ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА им. К.Д.ПАМФИЛОВА»
Состав внесён: в ГОСТ 9.402-2004г.
в отраслевой стандарт МПС,
в РД ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»,
в РД ГУ «НИИПХ»
в РД ОАО ЦКБ НПО «СУДОРЕМОНТ»
Имеются: Разрешение Госгортехнадзора РФ,
Признание Российского Речного Регистра,
Сертификат соответствия Госстроя России
