Преобразователи ржавчины

Введение:

Антикоррозионная защита металлических конструкций:

Успех и долговечность данного процесса на 80 % зависит от качества и характера подготовки поверхности и только на 20% от качества и вида дальнейшего финишного покрытия.

Часто встречаемые проблемы, возникающие на металлической поверхности при ее предварительной подготовке это:

- присутствие ржавчины (окисление, электрохимическая реакция)

- присутствие окалины (термическая обработка, сварка)

- присутствие жира (консервация, смазывающе-охлаждающая жидкость)

Наша компания предлагает универсальный высокоэффективный

ФОСФАТИРУЮЩИЙ МОДИФИКАТОР РЖАВЧИНЫ – ГРУНТ СФ-1:

ТУ-2121-002-18817747-2001

Назначение: Состав СФ-1 – предназначен для предварительной обработки изделий и конструкций из черных (сталь, чугун) и цветных металлов(алюминий,оцинковка) перед нанесением защитного антикоррозионного покрытия. Служит для защиты металла от коррозии путем преобразования ржавчины и плотносцеплённой прокатной окалины в аморфную железофосфатную плёнку. Цвет пленки от серебристо - серого , до черно - стального цвета.

Преимущество: Появившаяся пленка после обработки выдерживает напряжение 300-500 вольт, в определённых системах покрытий сохраняет устойчивость от – 60°С до + 600°С. При наличии блуждающих токов, замедляет процесс коррозии. Защищает активные поверхности от повторного ржавления при межоперационном хранении на открытом воздухе под навесом, при влажности воздуха не более 90%. В системе покрытий используется как в обычных, так и в химически агрессивных средах. Наносится и высыхает при отрицательных температурах до -10 град С. Состав технологичен и многофункционален: можно наносить кистью и методом протирки

(одновременно обезжиривает, обеспыливает, декапирует, фосфатирует и формирует тонкий защитный слой),

Кроме этого наносится методом распыления (для труднодоступных мест), окунания (с барбатажем). Можно наносить на поверхность нагретую до 175°С. Распыление проводить в специальных камерах с вытяжкой, соблюдая меры безопасности. Высыхание от 20 мин. (при температуре 23°С), до 14 часов (при температуре 4°С) при влажности воздуха от 60% до 80%, при более низких температурах и повышенной влажности, срок сушки увеличивается. Можно проводить сушку и при более высоких температурных режимах - до 1300С, около 3 минут.

После полного высыхания состава образовавшийся слой – нейтрален.

Не требует смывания и механической обработки поверхности перед нанесением ЛКП. Используется как грунтовка:

Совместим с основными лакокрасочными материалами.

Увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия в 1.5-2.0 раза. Способы обработки и система окраски, в зависимости от среды эксплуатации, конкретизируются с производителем.

Появившийся слой помогает проведению сварочных работ, улучшается качество СО2 - сварки, а при нанесении состава на сварочный шов, защищает его от дальнейшей коррозии. Также решает проблему подготовки поверхности под кремнийорганические и порошковые покрытия, может быть использован для защиты внешних, а так же внутренних поверхностей резервуаров для нефти и светлых нефтепродуктов

Эксплуатационные характеристики:

Расход 20 - 30гр. на м2 (1 кг. состава обрабатывает в среднем 30 м2)

Плотносцеплённую ржавчину свыше 150 мкм, обрабатывают в 2 слоя, с интервалом 5 -10 мин. Окрашивать только после полного высыхания обработанной поверхности!

Класс опасности 3. Использовать респираторы, защитные очки, резиновые перчатки. Запрещено распылять состав в помещениях не оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Содержит кислоту. Не употреблять во внутрь. В случаях проливания состава, нейтрализовать содой. Тару с составом держать закрытой и в недоступном для детей и животных месте.

Температура хранения от -25°С до + 40°С в плотно закрытой таре. Не горюч, не взрывоопасен. Состав готов к применению, срок годности 3 года. Тара 10 кг и 25 кг.

параметр

значение

температура воздуха при нанесении

от -10 °С до +40 °С

температура наносимой поверхности

до +175 °С

расход

20-30 г/м²

сушка — при 20 °С

30-40 мин

сушка — при 10 °С

4 часа

сушка — при 1 °С

10 часов

толщина ржавчины

до 1 мм

окалина

однородный слой с общей поверхностью

обезжиривание

не нужно

обеспыливание

не нужно

межоперационное хранение

в сухом помещении до 1 года

цинкосодержание

нет

адгезия с ЛКМ

1 балл

Технические характеристики

Наименование показателей

Значение

Метод испытаний

1

Цвет и запах

Прозрачная жидкость цвета от светло-желтого до коричневого с характерным запахом

По п. 4.2., 4.3.

2

Плотность, г/см³

1,01-1,13

По п. 4.4

3

Свободная кислотность, точки

25-30

По п. 4.5

4

Соотношение условно-общей и свободной кислотности, А/В

1,9-2,1

По п. 4.6

5

Показатель концентрации водородных ионов 1% раствора (рН)

1,0-1,05

По ГОСТ 28196 п. 4,5

6

Поверхностная плотность фосфатного покрытия, г/м²

2,0 - 3,5

По п. 5.7

7

Время высыхания пленки при 18-20°С до степени 3, не более, ч

4

ГОСТ 19007

8

Адгезия пленки к ржавому металлу, не менее

1

ГОСТ 15140

9

Эластичность покрытия на ржавом металле, не более

3

ГОСТ 6806

10

Прочность пленки при ударе, кгс.см не менее

30

ГОСТ 4765

Требования безопасности и охраны окружающей среды.

Состав СФ-1 является взрыво-пожаробезопасным и умеренно-токсичным материалом. Возможные пути поступления токсичных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы. При попадании на кожу состав может вызвать воспаление кожи или ожог.
Характеристики токсичности и пожаро-взрывоопасности основных компонентов состава приведены в таблицах. Класс опасности и ПДК соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.


Наименование компонентов

Агрегатное состояние

Характеристика токсичности

Действие на организм

класс опасн.

ПДК мг/м³

Спирт бутиловый

п

III

10,0/0,1

Раздражает слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожи. Наркотик

Спирт этиловый

п

IV

1000/5,0

Вызывает сначала возбуждение, затем паралич ц.н.с. При длительном действии на кожу может вызвать ее сухость, образование тре-щин. Наркотик

Спирт изопропиловый

п

III

10,0/0,1

Токсичен. Раздражает слизистую глаз, дыхательных путей, кожу. Наркотик

Ортофосфорная кислота в пересчете на Р205

а

II

0,4/0,02

Оказывает прижигающее действие, вызывает воспалительные заболевания кожи.

Наименование компонентов

Пожаро-взрывоопасные характеристики

Методики определения в воздухе рабочей зоны

Температура, °С

Пределы воспламенения

Вспышки в закр. тигле

Самовоспламенен

Температурный, °С

Объемные доли

Спирт бутиловый

34

345

1,7-12,0

34-68

Вып. 9№ 4168

Спирт этиловый

13

365

11-41

-

Вып. 17№ 2343-81,18.03.81

Спирт изопропиловый

12

455

8-37

2-12

Вып. 17№ 2343-81,18.03.81

Ортофосфорная кислота

-

-

-

-

По действующим методикам РФ

Производство состава должно соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН-245-71 и "Санитарных норм организаций технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию "1042-73", утвержденных Минздравом.
При производстве, испытании и использовании состава должны соблюдаться требования безопасности и промышленной санитарии в соответствии с ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005.
Все работы, связанные с изготовлением и испытанием состава, должны производиться в помещения, оборудованных общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.121, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005. Рабочие участки должны быть обеспечены санитарной комнатой.
Все работы по подготовке и проведению обработки поверхностей составом необходимо выполнять с соблюдением правил по безопасности труда для гальваника и травильщика (инструкция 9с0.090.0230Т).
Работающие с составом должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в соответствии с характером выполняемых работ.

Респиратор РПГ-67а

ГОСТ 12.4.021

Комбинезон

ГОСТ 12.4.099, 12.4.100

Халат

ГОСТ 12.4.131

Перчатки резиновые

ГОСТ 20010

Очки защитные типа ПО-2

ГОСТ 12.4.013

Лица, занятые при производстве и применении состава, должны проходить предварительный, при поступлении на работу, и периодический медицинский осмотры в соответствии с приказом Минздрава № 555 от 29.09.89, 90-96.
При попадании состава на кожу или в глаза необходимо промыть пораженный участок большим количеством воды и, если воспаление не проходит, обратиться к врачу.
На участках фосфатирования должны быть аптечки, снабженные необходимым набором медикаментов первой помощи, а также резиновый шланг со специальным наконечником, создающий напор струи воды для смывания состава, попавшего на тело работника.
При разливе состава в производственных помещениях облитое место необходимо немедленно нейтрализовать кальцинированной содой с последующим промыванием водой.
На производствах должны соблюдаться гигиенические нормы и гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха в соответствии с СаНПиН 2.16.983-00, Г.Н. 2.1.6.695-98, с доп. 1,2,3, Г.Н. 2.1.6.696-98.
Экологическая безопасность обеспечивается герметичностью технологического оборудования (смешение компонентов производится в закрытом реакторе при температуре 15-25°С), отсутствием сточных вод, выбросов вредных веществ. При периодической промывке оборудования, перед ремонтом образуются сточные воды, которые направляются на повторную переработку для производства следующей партии состава.
При применении состава СФ-1 слив и нейтрализация использованного раствора не требуется. По мере выработки основных компонентов фосфатирующий раствор пополняется исходным составом до достижения необходимых технологических параметров.
С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнении должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно-допустимых норм выбросов (ПВД), утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 12.1.007. Контроль за состоянием воздушной среды - по Г.Н. 2.2.5.686-98 с доп. 1,2,3 и Г.Н. 2.2.5.687-98.
Остаточные растворы или отбракованные партии должны быть собраны в специальные емкости и направлены для дальнейшей переработки и утилизации в соответствии с требованиями СП 3183-84 "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов".

Наши партнёры,

ЗАО « НЕФТЕМАШ», ОАО «БЕЛЭНЕРГОМАШ», ОАО «149 МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД »,

ОАО «НАК АЗОТ», ФГУП «ЗАВОД ХИММАШ» РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК, «МССЗ-ХОЛДИНГ»,

ОАО «МОСКОВСКИЙ КОКСОГАЗОВЫЙ ЗАВОД», ЗАО «БЕЦЕМА», ЗАО «РЗАА АМО ЗИЛ»,

ОАО «КОСТРОМСКОЙ СУДОСТРОИТЕЛЬНО-СУДОРЕМОНТНЫЙ ЗАВОД», ФГУП Ор. Тр. Кр. Зн. «КРАСНОЯРСКИЙ ЭВРЗ», ГУ Ор.Тр.Кр.Зн. «ВОРОНЕЖСКИЙ ТЕПЛОВОЗОРЕМОНТНЫЙ ЗАВОД им. ДЗЕРЖИНСКОГО», ОАО «БУГУЛЬМИНСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД », ГУП «СВЕРДЛОВСКИЙ ПУТЕВОЙ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙЗАВОД », ГУП «МОСКОВСКИЙ ЗАВОД ПО МОДЕРНИЗАЦИИ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ПАССАЖИРСКИХ ВАГОНОВ имени ВОЙТОВИЧА», ОАО «ПЕНЗХИММАШ», ОАО «ТУЙМАЗАХИММАШ», ОАО «НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ ЗАВОД МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ», ОАО «УРАЛТРУБПРОМ », ОАО«МОСФЛОЛАЙН», ОАО «РОСТСЕЛЬМАШ» И МН.ДР.

Согласовано:

МПС РФ, ГУП «ВНИИЖТ», «ГОСГОРТЕХНАДЗОР» РФ, АО «ВНИИСТ»,

ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», ФГУ «РОССИЙСКИЙ РЕЧНОЙ РЕГИСТР»,

ГУП «НИИМОССТРОЙ»

Испытания проводились:

ОАО «ВНИИЛКП С ОМЗ «ВИКТОРИЯ», ГУП «ВНИИЖТ»,

АО «ВНИИСТ», ГУ «НИИ ПРОБЛЕМ ХРАНЕНИЯ, ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»,

ГУП «НИИМОССТРОЙ», РГУ «НЕФТИ И ГАЗА им. И.М. ГУБКИНА», ФГУП «НИИПМ»,

ГУП «АКАДЕМИЯ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА им. К.Д.ПАМФИЛОВА»

Состав внесён: в ГОСТ 9.402-2004г.

в отраслевой стандарт МПС,

в РД ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»,

в РД ГУ «НИИПХ»

в РД ОАО ЦКБ НПО «СУДОРЕМОНТ»

Имеются: Разрешение Госгортехнадзора РФ,

Признание Российского Речного Регистра,

Сертификат соответствия Госстроя России

Контакты:
тел.: (4872) 30-55-33 (многоканальный)
e-mail: himservice.sbit@mail.ru - для заявок
           himservice@mail.ru - для договоров, контрактов, информационных писем

© 2003-2013 ООО "Компания Химсервис"
Веб-дизайн, разработка и продвижение сайта: Maximaster


главная поиск контакты

Rambler's Top100